除塵器從褐煤干燥設備分類，有滾筒干燥機、氣流干燥機、流態(tài)化干燥機等多種。褐煤干燥的機理進行了深入研究和試驗，取得了完整的試驗數(shù)據和分析結果，本項目經多方面考察和分析，決定采用振動流化床技術進行褐煤的干燥。自流態(tài)化技術發(fā)明以來，干燥是其應用最早的領域之一。流態(tài)化干燥與傳統(tǒng)的干燥方法相比，突出的優(yōu)點是其溫度均勻且易于控制，氣固兩相接觸充分和傳熱傳質效率高。由于床層內顆粒的劇烈運動，流化床內是等溫的；由于干燥過程中氣固兩相逆流接觸，固體顆粒懸浮于干燥介質中，因而流體與固體接觸面積較大，又由于物料攪動，大大減少了氣膜阻力，傳熱效率較高。輔助加上振動可以大大降低物料的流化速度，因而能大大節(jié)約能源。本文以大型振動流化床的生產能力和干燥效果為設計條件，根據振動學、干燥技術和流體力學等理論，結合設備應用特點和實驗數(shù)據，設計出振動流化床結構形式。運用動力學軟件ADAMS和ANSYS完成箱體的動力學分析，對結構進行優(yōu)化，使其滿足設計要求和國家振動機械標準。振動流化床技術是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質量的氣固流態(tài)技術,它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動，加強了氣固、固固之間的接觸，減少了粘結機會，提高了傳遞速率，強化了生產過程。除塵效率可達80％以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達95％以上。除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。  清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。