振動流化床干燥設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

1、清掃

定期打開觀察窗及積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及

掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應(yīng)予處理。水洗時，洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

2、振動電機(jī)應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)及加潤滑油。

3、檢查隔振橡膠簧的工作情況，當(dāng)隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時，應(yīng)予更換。另外，因安裝高度低或老化  龜裂時，應(yīng)將全部隔振簧一起更換，每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm。

更換橡膠簧的方法：

橡膠簧需要一起更換，另外更換時只能采用一種方式。更換中起吊成推頂時需要保持機(jī)體重心平衡，如千斤頂?shù)纳鹆勘３窒嗤?，并在轉(zhuǎn)距的情況下更換。更換橡膠簧須經(jīng)嚴(yán)格檢查。自由高度以H=130mm為基準(zhǔn)的同一高度組。

注意事項：

按照推頂、吊起方式來更換隔振橡膠時，機(jī)器單側(cè)頂（拉）起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

4、更換軟接管：

軟接管發(fā)生破損時，應(yīng)予以更換，以免造成給風(fēng)量的波動，影響物料處理效果。更換時，重新安裝方法參見安裝說明。

該機(jī)組是由給風(fēng)機(jī)、加熱器、主機(jī)、給料機(jī)、除塵器、引

風(fēng)機(jī)、控制臺以及通風(fēng)管路等組成，根據(jù)用戶要求供應(yīng)配套。

工作過程和原理：

給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，分成A、B兩上下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動，使物料跳動前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長，面積大，因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)除塵器將濕氣中所含的物料回收，廢濕氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。

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