根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過電磁閥控制蒸汽的進(jìn)行測(cè)量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其他干燥設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。

     熱泵火藥烘干方法及裝置屬于烘干領(lǐng)域，特別是涉及一種火藥的烘干方法及裝置，它是利用烘干的熱風(fēng)來烘干煙花火藥，空氣經(jīng)過熱泵進(jìn)行除濕烘干，并加熱升溫，風(fēng)機(jī)將烘干的熱空氣經(jīng)過風(fēng)管輸送進(jìn)入烘房的烘籠底部，烘房內(nèi)設(shè)置有烘籠，烘干的熱空氣從烘籠的底部向上穿過烘格烘籠由烘籠座和烘格組成，在烘格內(nèi)放置煙花火藥，在烘房的頂部設(shè)置有排濕窗，水分從排濕窗排出烘房。采用熱泵加熱烘干空氣，完全保證了安全生產(chǎn)，符合安全生產(chǎn)的要求，烘干速度快，烘干效率高，節(jié)約能源，有效的降低成本。

     硫酸鋇是生產(chǎn)涂料的重要原料，黏性大、水分多。原來采用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量差，容易結(jié)塊。為解決硫酸鋇干燥難題，該公司采用壓力噴霧的原理，試制三流體噴霧干燥機(jī)和料液輸入設(shè)備，采用高壓熱空氣自下向上噴霧，用三流體噴嘴將料液噴成霧狀液滴，液滴受熱后變成細(xì)小顆粒。該設(shè)備干燥速度快，瞬間干燥效果好，不黏壁、不結(jié)塊，所得成品純度高，顆粒均勻，流動(dòng)性好。