采用多層流化床干燥機(jī)，可以增加物料的干燥時(shí)間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機(jī)因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)?。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率達(dá)到0.03%左右，這些都是成功的范例。

大型振動(dòng)流化床單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時(shí)間分布較廣，實(shí)際需要的平均停留時(shí)間較長(zhǎng)，因而多應(yīng)用于比較容易干燥的產(chǎn)品，或干燥程度要求不是很嚴(yán)格的產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)于1969年設(shè)計(jì)建造了一臺(tái)直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對(duì)含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時(shí)分布板翻轉(zhuǎn)90°，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥機(jī)也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風(fēng)分離器后卸出。對(duì)于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進(jìn)行的。

單層圓筒型流化干燥機(jī)，一般是用于較易干燥產(chǎn)品或干燥程度不嚴(yán)格的產(chǎn)品。由于流化床內(nèi)粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長(zhǎng)平均停留時(shí)間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當(dāng)減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥機(jī)只適宜于干燥含表面水及對(duì)干燥程度不嚴(yán)格的物料。

多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理

由安裝于主機(jī)下部的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達(dá)到物料均勻干燥目的。

大型振動(dòng)流化床